封闭型固化剂的原理及应用

溶剂型异氰酸酯封闭固化剂是通过化学方法将高活性的异氰酸酯基团（-NCO）暂时"封闭"（保护），使其在常温下保持稳定，而在加热或特定条件下解封释放-NCO基团，与含活泼氢的树脂（如羟基丙烯酸、聚酯、环氧等）发生交联固化反应。

核心化学反应：

封闭剂类型一般是酚类（解封温度高，稳定性好）、肟类（中低温解封）、醇类（特殊用途），解封温度通常120-180℃，可通过催化剂降低至80-150℃。溶剂体系是二甲苯、醋酸丁酯等，固含量50-80%，优质产品的单体游离小于等于0.5%。

✔ 核心应用领域

1. 工业烤漆

汽车零部件：轮毂、发动机罩高温固化（130-160℃/20-30min）

家电涂装：冰箱、洗衣机面板的硬度（≥2H）和耐洗涤剂性能

2. 卷材涂料

彩钢板连续涂装线（PMT 200-240℃/30-60s），需快速固化与优异柔韧性

3. 防腐涂料

钢结构重防腐底漆，配合环氧树脂实现耐盐雾1000h以上

4. 电子胶粘剂

手机边框UV/热双固化胶，先UV预固化再加热彻底交联

✔ 优势

单组分储存稳定（常温6个月以上）

固化后漆膜耐化学性、机械强度显著优于双组分体系

溶剂型异氰酸酯封闭固化剂通过精准的"封闭-释放"机制，在工业涂装中不可替代。东森合成材有限公司的DXB-3375D溶剂型封闭固化剂，HDI单体游离含量低于0.2%，固含量约75%左右，粘度在1500至3500之间。DXB-3375D以高纯度HDI为核心，结合先进的封闭技术，为工业漆、卷材涂料及抗冲击底漆提供“单组分稳定，高温高效固化”的卓越解决方案，助力客户实现品质与效率的双重突破。